Автоматизация в металлургии

Предприятия металлургического комплекса в условиях конкуренции активно занимаются внедрением передовых технологий производства, современного оборудование и систем управления. Это позволяет продукции, выпускаемой на этих предприятиях, соответствовать самым строгим мировым стандартам.

Важнейшая роль в борьбе за качество выпускаемой продукции принадлежит идентификации продукции и обеспечению ее прослеживаемости в процессе производства.

Выбор технологии маркировки продукции это важная и ответственная задача. При выборе маркировочного и считывающего оборудования очень важно учитывать условия, в которых будет оно эксплуатироваться.

Специалисты компании «ДатаКрат» предложат Вам решения по маркировке и ее считыванию, способные работать в экстремальных условиях под воздействием высоких и низких температур, частых механических воздействий, химически активных сред.

Компания «ДатаКрат» уже 15 лет занимается внедрением систем автоматической идентификации на основе штрихового кодирования. За это время мы реализовали множество крупных комплексных проектов в различных отраслях промышленности.
Решения «ДатаКрат» внедрены и успешно эксплуатируются на протяжении многих лет на ведущих предприятиях России.

РЕШЕНИЯ ПО МАРКИРОВКЕ ПРОДУКЦИИ В МЕТАЛЛУРГИИ

Среди методов маркировки на металлургических предприятиях широко распространены маркировка самоклеющимися этикетками и навесными ярлыками, а также прямая маркировка на продукции (DPM - Direct Part Marking).

МАРКИРОВКА ЭТИКЕТКАМИ И ЯРЛЫКАМИ

Для печати этикеток и ярлыков компания «ДатаКрат» предлагает широкий ассортимент принтеров американской корпорации Zebra Technologies, признанного мирового лидера в производстве принтеров рулонной печати, демонстрирующих высокую устойчивость при работе в экстремальных условиях. С их помощью можно маркировать не только готовую продукцию и полуфабрикаты, но и оборотную тару, промышленный инструмент и т.д. Наряду с надежными принтерами промышленного класса компания Zebra выпускает в широком ассортименте расходные материалы, с помощью которых можно решать различные маркировочные задачи.

Типовое решение по маркировке металлургической продукции выглядит следующим образом: информация в виде текста, графики и штрих-кода печатается на рабочем месте в необходимом количестве. В качестве носителя может использоваться самоклеющаяся этикетка или навесной ярлык. Печать на этикетках или ярлыках выполняется на промышленном принтере методом термопереноса красящего вещества (термотрансферным методом). Такая технология позволяет печатать необходимое количество этикеток, при этом получать гарантированное качество печати. Макет этикетки (ярлыка) создается на компьютере с помощью программного обеспечения. Принтеры могут подключаться в сеть по протоколу ТРС/IP, как в проводном, так и в беспроводном варианте, а также оснащаться устройствами для резки, намотки в рулоны отпечатанных этикеток или ярлыков.

ПРЯМАЯ МАРКИРОВКА НА ПРОДУКЦИИ

В промышленной маркировке встречается целый ряд задач, в которых недопустимо или невозможно применять этикетки или ярлыки. Для решения задач автоматической идентификации в этой ситуации существуют методы прямой маркировки на продукции:
1. Иглоударная маркировка и маркировка прочерчиванием.
2. Лазерная маркировка.
3. Каплеструйная маркировка.
Иглоударная маркировка основана на механическом воздействии острой конусообразной иглы на поверхность материала, при котором формируется заданное изображение. Этот метод показывает большую стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Маркировка прочерчиванием основана на перемещении острого резца по заданной траектории на поверхности детали.
Лазерная маркировка основана на изменении цвета поверхности материала при её нагреве под воздействием луча лазера. Предварительно на поверхность может быть нанесен тончайший слой краски для контрастности изображения. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному).
Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки поверхности движущегося материала, формируя тем самым необходимый рисунок. Эта технология достаточно высокопроизводительна, но стойкость чернил к неблагоприятным факторам (абразивное воздействие, жидкие среды, темпер атура) не достаточна для длительного и надежного сохранения информации.

Для металлургических предприятий компания ДатаКрат рекомендует следующие модели оборудования TECHNIFOR для непосредственной маркировки на изделиях:

Иглоударное оборудование:
• Модель M120 - это полностью автономная система со встроенной мини-клавиатурой и LCD экраном, которые позволяют оператору быстро и легко получать доступ к файлам для осуществления маркировки.
o Поле для маркировки: 60*40 мм
o Скорость – до 5 символов в минуту
• Модель CN101- разработка компании, представляющая самую компактную стационарную установку для иглоударной маркировки, наносящей также код DataMatrix.
o Поле для маркировки: 100 х 100 мм
o Скорость – до 5 символов в минуту
• Модель CN212 - обеспечивает высокоточную маркировку 2D DataMatrix кода. Это компактное маркировочное устройство разработано для обеспечения глубокой маркировки без искажения деталей на металле и пластиковых деталях.
- Модель Компакт CN212Cm: 50x40мм
- Модель Стандарт CN212Sm: 100x100мм,
- Модель Двойная CN212Dm: 100x180мм.
Скорость – до 7 символов в минуту

Оборудование для маркировки прочерчиванием:
• Модель SV312 – обеспечивает бесшумную высокоточную маркировку.
o Поле для маркировки: 120 х 40 мм
o Скорость – 19 символов высотой 7 мм за менее чем 10 сек (VIN –маркировка)

Маркировка на оборудовании Technifor позволяет бороться с подделками и контрафактной продукцией и не требует расходных материалов, являясь самой простой и экономичной системой для идентификации.

РЕШЕНИЯ ПО СЧИТЫВАНИЮ МАРКИРОВКИ В МЕТАЛЛУРГИИ
Считывание штрих-кода на этикетке
Компания «ДатаКрат» предлагает широкую линейку промышленных сканеров штрих-кода производства Motorola Enterprise Mobility Business, предназначенных для приложений управления запасами и ресурсами на промышленных предприятиях, складах, для ввода критически важной информации в трудно доступных местах, где от устройств требуется повышенная надежность
Корпус сканеров рассчитан на работу в экстремальных условиях, выдерживает падения с высоты 2 метра на бетонную поверхность, имеет индекс защиты от пыли и влаги IP 65. В беспроводных моделях связь обеспечивается посредством использования технологии Bluetooth class1, работающей на частоте 2.4 GHz, и гарантирующей безупречную связь с базой на расстоянии до 100 метров в зоне прямой видимости.
Модели с технологией Fuzzy, позволяют прочитывать слабоконтрастные, загрязненные и поврежденные линейные штрих-коды и являются идеальными для производства, складирования и отгрузки металлургической продукции, конвейерных лент и сборочных линий.

Считывание штрих-кода непосредственно с продукции

Специалисты компании «ДатаКрат» предлагают высокоэффективные и экономичные решения от департамента мобильных решений Symbol компании Motorola для работы со штрихкодами, нанесенными непосредственно на поверхности продукции (DPM).
При использовании устройств компании Motorola, считывающих штрих-коды, нанесенные с помощью технологии DPM, будет обеспечена полная прослеживаемость продукции на каждом рабочем месте производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Продукты компании Motorola для работы с технологией DPM гарантируют считывание кодов, нанесенных на поверхности из различных материалов — металл, пластмассы; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора. При этом исключается необходимость контактного сканирования, специального освещения и особого позиционирования деталей для считывания.
Технология DPM гарантирует долговечность маркировки, а также позволяет изготовителям идентифицировать каждую деталь, при этом маркировка остается читаемой в течение всего срока службы изделия.

При использовании считывающих устройств DPM компании Motorola каждое рабочее место на сборочной или производственной линии может поддержать считывание ПИД —это обеспечивает полную прослеживаемость продукции на всем протяжении производственного процесса и позволяет специалистам контроля качества быстро найти и устранить любые неполадки. Система ПИД компании Motorola гарантирует считывание кодов, нанесенных на основания из различных материалов металлы, пластмассы или стекло; высокой или низкой контрастности; под различными углами и при различной глубине поля обзора.

АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО УЧЕТА В МЕТАЛЛУРГИИ

Складской бизнес успешен в случае:
- полного контроля над материальными и информационными потоками.
- эффективного управления складскими запасами.
- сведения к минимуму всех ошибок.

Основные проблемы современного склада:
- низкая производительность труда.
- пересортица.
- ошибки в планировании заказа.

Автоматизация складского учета позволяет решать следующие задачи:
- управление всем складским циклом.
- введение безбумажной технологии управления складскими процессами с применением технологии штрихового кодирования и устройств автоматической идентификации, что ведет к росту производительности труда.
- помощь в эффективном управлении запасами на основе оперативной информации о динамике товародвижения.
- минимизация стоимости и сокращение времени на выполнение складских операций
- контроль сроков реализации на основе учета партий товара.
- управление действиями персонала.
- оптимизация до 99,9% использования складских площадей и повышение точности данных о количестве и местах размещения товаров на складе.
- интеграция с информационной системой предприятия и расширение ее возможностей в управлении складом.

Большое значение имеет выбор современного оборудования. Для того, чтобы полностью использовать все преимущества данных решений, на складе необходимо иметь мобильные персональные рабочие места, терминалы сбора данных, мобильные принтеры и беспроводную сеть для работы склада в режиме реального времени.

Автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования является наилучшим методом учета складских операций.
Адресное хранение подразумевает представление склада в виде адресов или ячеек, которые физически могут быть чем угодно: от места на полу до подсекции стеллажа.
При использовании штрихового кодирования мест хранения появляется возможность оптимизации загрузки склада, устранить явление пересортицы, существенно повысить достоверность выполнения складских операций за счет подтверждения всех заданий, полученных кладовщиками или погрузчиками, сканированием штрих-кодов зон и мест хранения.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ DKLINK-PRO

DKLINK-PRO современная система автоматизации учета (прослеживаемости) складских и производственных ресурсов компании. Система позволяет автоматизировать процессы учета товарно-материальных ценностей в компании, поддерживая применение передовых технологий автоматической идентификации, таких как штрих-кодирование, RFID, иглоударная маркировка.

Система позволяет обеспечить сбор, хранение и предоставление оперативной информации для ERP-систем и, с другой стороны, может использовать данные, полученные от систем АСУ ТП.

Ключевые возможности системы

- Прослеживаемость. Это возможность применять систему для учета перемещений продукции на промышленных предприятиях с большим количеством операций и возможности позиционирования объектов.
- Различные виды партионного учета, учет по серийным номерам.
- Возможность неограниченно настраивать и расширять атрибуты партионного учета товаров.
- Возможность проследить любое количество партионных атрибутов товара на протяжении всего жизненного цикла товара.
- Поддержка адресного хранения товаров.
- Производственные процессы. Учет операций связанных со сборкой, разборкой, комплектацией и изготовлением продукции.
- Поддержка специализированного оборудования для идентификации товаров по штрих-коду (мобильные терминалы, сканеры, принтеры).
- Учет времени работы персонала в системе.
- Сервер весового оборудования обеспечивает использование весовых характеристик на всех этапах учета.
- Поддержка применения технологии RFID на складе и в производстве!

Преимущества системы DKLINK-PRO

- Организация системы прослеживаемости на основе технологий автоматической идентификации позволяет получить низкую стоимость проекта.
- Короткие сроки внедрения за счет коробочного решения.
- Уменьшение трудоемкости при выполнении учетных операций за счет быстрой и надежной идентификации каждой единицы продукции.
- Оперативное получение достоверных данных по фактическому движению продукции в реальном времени.
- Расширение функционала ERP систем за счет организации единого информационного поля, охватывающего производство и складской учет.
- Повышение оперативности выполнения заказов потребителей.
- Усиление ответственности каждого работника благодаря персональному производственному учету.
- Снижение влияния «человеческого фактора» при выполнении учетных операций.
- Возможность поэтапного внедрения.
- Интуитивно понятный Windows интерфейс.

Система регистрирует следующие операции:

- Приход товара на склад.
- Расход (уход) товара со склада.
- Перемещение между участками склада.
- Списание товара.
- Производство продукции из комплектующих.
- Корректировка любых атрибутов продукции.
- Сборка комплектов из нескольких элементов.
- Разборка комплекта на составляющие.

http://www.datakrat.ru/resheniya_370.html

Опубликовано: 21 апреля 2008 г.

Ключевые слова: нет

Извините, комментариев пока нет