Информационные технологии помогут предприятиям полностью использовать свои ресурсы

Недавно компания infor AG завершила исследование, проводившееся среди предприятий Германии и других стран Европы. Оно показало слабые стороны управления производством, в том числе недостаточный контроль над расходами и задержки в производственных процессах.

Главный вывод, который можно сделать из этого исследования - сегодня оптимизация производственных процессов является приоритетной задачей для каждой второй европейской компании.

Согласно исследованиям, проведенным компанией infor business solutions AG, производственные компании среднего сектора рынка располагают большими резервами мощности, не используемыми в производственных процессах. Исследование выявило, что в почти две трети компаний используют менее 85% производственных мощностей. Причем, для каждого третьего предприятия этот показатель еще ниже. Только 17% компаний считают, что их производственные процессы могут быть оптимизированы незначительно.

По словам представителей более 400 компаний, участвовавших в исследовании основными недостатками являются недостаточный контроль над расходами (71% опрошенных) и задержки в производственных процессах (69%).

Кроме того, ощущается существенный недостаток интеграции производственных и бизнес процессов (64%), обнаруживаются слабые стороны управления ресурсами. В то же время степень гибкости управления производством не отвечает фактическим потребностям (59%). Высокий уровень производственных ошибок (54%) и недостаточно точное планирование приводят к снижению производительности более чем в половине случаев (51%). Именно поэтому оптимизация производственных процессов находится среди задач с «высоким» или «очень высоким» приоритетом в бизнес-планах 53% компаний.

«Основной причиной недостаточного использования производственного потенциала компании является недостаток интеграции производственных и бизнес процессов», – отметил профессор Иоахим Хертель, председатель Совета Директоров компании infor AG. – «В результате управление производством страдает от отсутствия доступа к актуальным данным планирования, изменения приводят к срывам и нарушениям графиков, простоям, противоречиям в календарном планировании, производству, не отвечающему установленным требованиям, нарушениям качества и избыточному потреблению материалов. Однако, передача данных, по существу производимая вручную ввиду отсутствия интеграции, уменьшает эффективность управления.

Александр Гомонов, директор по развитию бизнеса компании «ЭпикРус» (российский дистрибьютор infor AG) так прокомментировал результаты европейского исследования: «Это исследование показывает, что западные предприятия могут существенно повысить свою эффективность, ликвидировав недостаточную интеграцию производства и бизнес процессов. Именно на этот аспект я хотел бы обратить внимание руководителей российских производственных компаний. Нашим предприятиям целесообразно использовать системы MES (Manufacture Execution System), обеспечивающие единую информационную систему от конкретного станка до общих бизнес-процессов».

Из исследования infor AG:

Как высоко Вы оцениваете текущие производственные резервы в Вашей области деятельности?

25% и выше: 13%

выше 20% 17%

выше 15%: 31%

выше 10%: 22%

выше 5%: 9%

нет/ниже 5%: 8%

Каковы причины недостаточного использования производственного потенциала?

Недостаток интеграции производства и бизнес процессов: 64%

Недостаточная «прозрачность» производственных процессов: 56%

Недостаточный контроль затрат в производственных процессах: 71%

Слишком высокий уровень производственных ошибок: 54%

Задержки в производственных процессах: 69%

Недостаточная гибкость управления производством: 59%

Неудовлетворительное управление ресурсами: 62%

Неадекватная интеграция технологических процессов: 58%

Неточное планирование: 51%

Другие причины: 44%

(Принимались несколько вариантов ответа)

Какова приоритетность задач оптимизации производственных процессов в текущих бизнес планах Вашей компании?

Очень высокая: 22%

Высокая: 31%

Средняя: 28%

Низкая: 11%

Опубликовано: 28 апреля 2003 г.

Ключевые слова: нет

Извините, комментариев пока нет