ЭнергетикаМеталлургияХимия и нефтехимияГорнодобывающая отрасль, угольНефть и газАПК и пищевая промышленностьМашиностроение, производство оборудованияТранспортАвиация, аэрокосмическая индустрияАвто/МотоАудио, видео, бытовая техникаТелекоммуникации, мобильная связьЛегкая промышленностьМебель, лес, деревообработкаСтроительство, стройматериалы, ремонтДругие отрасли
|
Новый Уренгой, 11 марта 2003 г. – Компания «ПРАЙМ ГРУП», системный интегратор и крупный поставщик решений в различных областях народного хозяйства приступила к разработке системы сбора и отображения технологической информации (СОТИ) от установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на базе программного продукта PI System для ООО «Уренгойгазпром». ✐ место для Вашей рекламы Разработка СОТИ обосновала целесообразность перехода на новую ступень в сфере автоматизации и информационных технологий – функциональных возможностей и создания комплексных систем управления нефтегазовым производством от уровня объекта до уровня нефтегазовой компании. Структурно ООО «Уренгойгазпром» состоит из единого технологического комплекса и газо-нефтедобывающих предприятий. Система управления производством охватывает центральную диспетчерскую службу ООО «Уренгойгазпром», производственно-диспетчерскую службу (далее ПДС) Уренгойского газопромыслового управления, ПДС нефтегазодобывающего управления, ПДС управления по подготовке конденсата к транспорту управления, ПДС управления по транспортировке нефтепродуктов и ингибиторов, ПДС линейно-производственного управления. С целью сбора информации и оперативного управления Информационно-Управляющая Система Диспетчерского Управления (ИУС ДУ) производит взаимодействие с оперативно-производственной службой газового (газоконденсатного) промысла и оперативно-производственной службой нефтяного промысла (системы нижнего уровня). Все вышеперечисленные диспетчерские службы образуют трехуровневую управленческую иерархию. Целью создания СОТИ является интеграция и взаимодействие систем нижнего уровня (установки комплексной подготовки газа, нефтепереработки, межпромыслового коллектора) с верхними (центральной диспетчерской службой, производственно-диспетчерскими службами, производственными службами и бизнес процессами). Для достижения этой цели были обеспечены оперативная передача данных, хранение, обработка и анализ технологических параметров, необходимых для контроля и управления технологическим процессом, автоматизированное формирование режимных листов, плановой, отчетной и учетной информации. Реализация схемы передачи данных на верхнем уровне реализована с помощью Plant Information System (PI System) компании OSIsoft. Это информационная система производства реального времени, которая обеспечивает сбор технологической информации от установки комплексной подготовки газа, отображение и контроль параметров технологических процессов, формирование часовых оперативных сводок и режимного листа добычи газа и конденсата, формирование отчетов по оперативным и историческим данным, а также ведение архива производственной информации. Собранная технологическая информация представляется на рабочих местах диспетчеров, руководящего и инженерного составов предприятия в виде мнемосхем, трендов и отчетов как в целом по предприятию, так и по отдельным промыслам и установкам. Наряду с техническими вопросами при разработке СОТИ была оценена ее экономическая эффективность. Задача достижения оптимального сочетания функциональной и инвестиционной эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами изначально ставилась в качестве главной цели при разработке системы. Оценка была выполнена по методу приростов (анализа изменений). Проведенный анализ показал относительно высокую инвестиционную эффективность в целом по проекту. Опубликовано: 11 марта 2003 г. Ключевые слова: нет
Извините, комментариев пока нет |
1999-2024 PressRoom. Материалы на сайте предназначаются для широкого распространения,
однако, при перепечатке пресс-релизов ссылка на pressroom.ru весьма желательна! |